近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)和建設(shè)也邁上了一個新臺階，其內(nèi)部的廢水處理系統(tǒng)也在不斷升級。石油化工行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是不可否認(rèn)的，但對環(huán)境的破壞也不容小覷，單就一個污染水源的處理排放問題就很難得到妥善的解決。
石油化工成分復(fù)雜、難處理
1、廢水中的污染物成分復(fù)雜。石油煉制、石油化工、石油化纖、化肥、合成橡膠等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，除含有各種有機(jī)物和有機(jī)化工產(chǎn)品，如醚、酮、醛、烴、有機(jī)酸、油劑、聚合物(聚酷、纖維、塑料、橡膠)和無機(jī)物外，還有油、硫、氨氮、SS酸、堿、鹽等。當(dāng)生產(chǎn)不正常或在開機(jī)和停產(chǎn)檢修之間，排出的廢水中污染物含量變化范圍較大，往往會造成沖擊性負(fù)荷。
2、廢水難處理，石油化工廢水中的主要污染物，一般可概括為烴類、烴類化合物和可溶性有機(jī)物及無機(jī)物成分。其中，可溶性無機(jī)組分主要是硫化氫、氨化合物和微量重金屬，可溶性有機(jī)組分，大部分可以生物降解，少數(shù)難以生物降解或不能生物降解，如原油、汽油、丙烯等。
石油化工廢水處理工藝
對于難處理的石油化工廢水，我國通常采用生物處理為主，物理和化學(xué)方法為預(yù)處理和深度處理。
物理法處理技術(shù)主要有膜分離法、氣浮法、隔油法和吸附法。其中，膜分離技術(shù)和吸附法對石油化工廢水中的臭味和色度有較好的處理效果，對有機(jī)物和懸浮物的去除率也較高。但運(yùn)行成本高，膜和活性炭需要定期更換，且容易造成二次污染。其中，活性炭吸附一般用于后續(xù)的深度處理。
化學(xué)法處理技術(shù)主要有：氧化法和絮凝法。氧化法可以有效地去除水中的顏色和氣味，也可以氧化廢水中難降解的物質(zhì)，對水量和水質(zhì)的變化適應(yīng)性強(qiáng)，反應(yīng)速度快。其中，臭氧氧化法使用較多，多用于石油化工廢水的深度處理。絮凝法利用混凝劑去除水中的有機(jī)物、濁度和色度，常用的混凝劑主要是無機(jī)藥劑(如硫酸鋁、氯化鐵等)和有機(jī)藥劑(聚丙烯酰胺等)。
“組合”工藝讓石油化工廢水“無處遁逃”
石油化工廢水成分復(fù)雜，污染物濃度高，難以降解，對環(huán)境污染嚴(yán)重，單一處理工藝難以滿足水質(zhì)排放要求。在實(shí)際應(yīng)用中，油分離、氣浮、絮凝、厭氧、好氧、吸附、膜分離等應(yīng)用較多，其組合方式高效實(shí)用。
生態(tài)文明建設(shè)是大勢所趨，在保護(hù)環(huán)境的前提下發(fā)展生產(chǎn)，也是我們必須認(rèn)識和做到的。石油化工行業(yè)在生產(chǎn)中獲得豐厚利潤的同時，也越來越注意到生產(chǎn)過程中的廢水排放問題，而研究出高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的處理技術(shù)，是石油化工行業(yè)未來的重要發(fā)展方向。